

模具硅橡膠作為硅膠模具的原料,在操作過(guò)程中很多細(xì)節(jié)處理會(huì)導(dǎo)致最終成型后的硅膠模具質(zhì)量。硫化成型后硅膠模具使用中表面出油的情況發(fā)生,很大可能性就是在操作環(huán)節(jié)中出問(wèn)題導(dǎo)致。
模具硅橡膠表面出油是使用液體模具硅橡膠制作出來(lái)的硅膠模具硅膠表面出現(xiàn)出油情況,而固體硅膠模壓成型硅膠模具不會(huì)出現(xiàn)出油情況。導(dǎo)致硅膠模具表面出油原因分為部分:1.液體模具硅橡膠操作開(kāi)模細(xì)節(jié);2.本身模具硅橡膠品質(zhì)。
1.液體模具硅橡膠操作
①模具硅橡膠與固化劑配比時(shí),固化劑添加比例過(guò)多,沒(méi)有遵循廠(chǎng)家操作說(shuō)明進(jìn)行。
②由于需要調(diào)整硫化后硅膠模具硬度,添加硅油,但是由于添加硅油過(guò)量,或者添加并非甲基硅油,是復(fù)合型硅油(白礦油/石油化工產(chǎn)品)。
2.本身模具硅橡膠品質(zhì)
對(duì)于硅膠廠(chǎng)家來(lái)說(shuō),模具硅橡膠生產(chǎn)工藝都是相近似,其主要材料為107基膠,白炭黑,硅油等。只不過(guò)是不同硅膠廠(chǎng)家配方不同,導(dǎo)致添加原料比例不一樣,制作出來(lái)的模具硅橡膠質(zhì)量也是不一樣,有的廠(chǎng)家為了利潤(rùn)最大化,降低原材料生產(chǎn)成本會(huì)使用一些原料替代品或者某種低價(jià)原料進(jìn)行增量添加等。
模具硅橡膠表面出油情況嚴(yán)重一般比較難繼續(xù)使用,就算使用制作出來(lái)產(chǎn)品效果也不理想;如果表面出油不是很?chē)?yán)重情況,可以在模具表面涂抹爽身粉,進(jìn)行翻模時(shí)候,要將多余粉末去掉, 避免影響新產(chǎn)品外觀(guān)品質(zhì)。
人體模具硅橡膠很多是用于翻模制作仿真人人體部分,有的直接是采用真人作為模種進(jìn)行翻模,比如影視拍攝道具定制仿真人面具、名人蠟像、假肢等,由于其需要與人體皮膚直接接觸,所以必須要達(dá)到環(huán)保無(wú)毒無(wú)害,無(wú)氣味、不會(huì)對(duì)人體造成傷害才能進(jìn)行使用,有的人體模具硅橡膠是能夠通過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證或者人體表面皮膚接觸認(rèn)證等。人體模具硅橡膠是硅膠中一種用途產(chǎn)品,也屬人體硅膠。
在操作人體模具硅橡膠與操作食品級(jí)模具硅橡膠相似,注意事項(xiàng)與細(xì)節(jié)也是。人體模具硅橡膠的操作配比是硅膠:催化劑=1:1進(jìn)行操作,操作非常簡(jiǎn)單。人體模具硅橡膠的流動(dòng)性、粘度及其硬度需要根據(jù)開(kāi)模的工藝及開(kāi)模的部位進(jìn)行區(qū)分與對(duì)比,不同工藝與部分會(huì)存在差異。但是其特有的環(huán)保無(wú)毒無(wú)味、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、不冒油的優(yōu)勢(shì)都具備,所以在操作人體模具硅橡膠前要注意開(kāi)模方式與用途進(jìn)行選擇合適要求模具硅橡膠。
無(wú)論采用哪種開(kāi)模方式人體模具硅橡膠與接觸的工具,模種都是不能含有雜質(zhì)、水、氮、磷、硫、有機(jī)錫或者重金屬元素接觸,還有在整個(gè)人體模具硅橡膠操作過(guò)程中,不能有吸煙行為,否則會(huì)導(dǎo)致人體模具硅橡膠不能硫化成功,造成開(kāi)模失敗。如果采用真人身體部位進(jìn)行開(kāi)模要同樣要做好清理工作,尤其是手部或腳部的毛,避免脫模造成疼痛感,還有影響模具內(nèi)部輪廓從而導(dǎo)致新品外表外觀(guān)缺陷等。采用真人進(jìn)行開(kāi)模時(shí)由于不能進(jìn)行加熱加快人體模具硅橡膠硫化速度,可以通過(guò)調(diào)整環(huán)境的溫度,比如開(kāi)暖氣、暖爐,提升操作環(huán)境的溫度來(lái)加快硫化速度。
人體模具硅橡膠在操作中要注意用量問(wèn)題,如果在不清楚具體用量情況下,可以分幾次進(jìn)行配比開(kāi)完成整個(gè)倒模或者刷模過(guò)程。盡量避免過(guò)量,因?yàn)榉彩请p組分液體硅膠兩種組分一旦配比混合后就無(wú)法復(fù)原,無(wú)法分離,兩種組分也慢慢發(fā)生反應(yīng),從而導(dǎo)致人體模具硅橡膠的浪費(fèi)。使用剩余的未配比人體模具硅橡膠要密封保存,兩種組分要獨(dú)立隔開(kāi),絕對(duì)不能混合接觸。并要放置陰涼的地方存放。
模具硅橡膠硫化成型后的硅膠模具縮水率隨著使用次數(shù)變多,越來(lái)越嚴(yán)重。是很多模具硅橡膠使用者困惑的問(wèn)題,其實(shí)模具硅橡膠縮水率大是一個(gè)很好解決問(wèn)題,一個(gè)可以通過(guò)在制作硅膠模具中進(jìn)行解決,一個(gè)可以從使用硅膠模具中進(jìn)行解決。下面宏圖小編與大家一起來(lái)探討一下模具硅橡膠縮水率大問(wèn)題原因與解決方法。
當(dāng)今科技發(fā)展水平,任何材料制作出來(lái)的產(chǎn)品都會(huì)存在收縮性的問(wèn)題,有的因?yàn)闅鉁?、氣候變化?dǎo)致,有的因?yàn)楸旧聿牧弦蛩貙?dǎo)致,也有的因?yàn)槭褂貌划?dāng)導(dǎo)致,各種各樣的因數(shù)都有。同樣模具硅橡膠縮水率大原因可以分大部分進(jìn)行分析:一個(gè)是模具硅橡膠制作硅膠模具的細(xì)節(jié),一個(gè)是硅膠模具使用的細(xì)節(jié)??s合型模具硅橡膠縮水率≤0.3%,加成型模具硅橡膠縮水率≤0.1%。
模具硅橡膠制作硅膠模具的細(xì)節(jié)方面:
1.模具硅橡膠與固化劑配比比例,原本添加4-5%,可以縮小到2-3%為宜;
2.在制作硅膠模具時(shí)候,沒(méi)有加入紗布,制作大件硅膠模具或者分片模時(shí)候可以加入紗布,預(yù)防模具變型和變大;
3.硅膠模具缺少外殼,大件硅膠模具或者翻模材料存在熱量類(lèi)的產(chǎn)品,可以對(duì)硅膠模具制作外殼預(yù)防倒入翻模產(chǎn)品原來(lái)時(shí)候由于熱量或者重量導(dǎo)致模具變形;
4.硫化成型硅膠模具達(dá)到深度硫化情況下,進(jìn)行使用。建議新制作的硅膠模具24小時(shí)后進(jìn)行投產(chǎn)使用;
5.開(kāi)模時(shí)候考慮硅膠縮水率問(wèn)題,可以將模具放大2%-3%尺寸內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)模具尺寸。
硅膠模具使用的方面:
1.模具使用完畢后,可以灌石膏水保持,待再次使用時(shí)將石膏產(chǎn)品取出,這樣可以讓硅膠模具不易縮水;
2.硅膠模具不使用時(shí),還要放在陰涼避免陽(yáng)光制作的地方。
模具硅橡膠硫化成型后硅膠模具縮水是正?,F(xiàn)象,但是有一定范圍值要求,在不超過(guò)可接受縮水率內(nèi)是可以正常使用不會(huì)影響翻模效果,但是縮水情況比較嚴(yán)重時(shí)硅橡膠模具只能報(bào)廢,不能使用。
硅膠模具可以分為模壓成型和硫化成型,模壓成型的硅膠模具是通過(guò)機(jī)器將固體硅膠防止金屬模具中進(jìn)行高溫壓制而成,而硫化成型硅膠模具是使用液體模具硅橡膠經(jīng)過(guò)手工操作通過(guò)室溫硫化或者加溫硫化成型的模具。兩種工藝品不同當(dāng)然制作出來(lái)的硅膠模具也是不一樣,各自硅膠模具具有哪些優(yōu)勢(shì),共同優(yōu)勢(shì)也有哪些?
模壓成型的硅膠模具比較薄,也根據(jù)復(fù)制品輪廓形狀出來(lái)的模具,該類(lèi)型模具一般應(yīng)用于一些結(jié)構(gòu)、紋理比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品上;硫化成型的硅膠模具與模壓成型對(duì)比具有一定厚度,并且外形的輪廓上沒(méi)有模壓成型精美,但是其內(nèi)部產(chǎn)品紋理也是非常清晰、精細(xì),該類(lèi)型的硅膠模具適用于一些結(jié)構(gòu)、紋理復(fù)雜、體積大的產(chǎn)品。
無(wú)論是模壓成型,還是硫化成型硅膠模具制作的模具,表面都是平滑、柔軟、拉力好、不粘模、抗撕裂性強(qiáng)、易脫模、易清理,其復(fù)制出來(lái)的產(chǎn)品紋理清晰,具有極高仿真度等優(yōu)勢(shì)。
硅膠模具在我們生活中運(yùn)用也是十分廣泛,也很容易看出其優(yōu)勢(shì)。比如蛋糕模具、餅干模具、工藝品模具、蠟燭模具、肥皂模具等價(jià)格便宜、易操作、靈活度高。
硅膠模具的主要成分是有機(jī)硅材料,有機(jī)硅材料對(duì)人體是沒(méi)有任何傷害的,這種特點(diǎn)保證了操作人員以及使用者身心健康安全。
液態(tài)模具硅橡膠制作出來(lái)的模具一般比機(jī)器模壓成型模具較厚,并且一般采用人工操作制作模具居多,并且領(lǐng)域運(yùn)用中很多都是體積較大的模具。那么這些用液態(tài)模具硅橡膠制作的模具該怎樣保養(yǎng)維護(hù)?
液態(tài)模具硅橡膠制作的模具時(shí)采用人體操作較多,硅膠模具保養(yǎng)不到位會(huì)直接導(dǎo)致不耐用,除了保養(yǎng)外,同樣在操作過(guò)程中很多細(xì)節(jié)需要注意,如果處理不到位也會(huì)導(dǎo)致硅膠模具不耐用。關(guān)于液態(tài)模具硅橡膠操作細(xì)節(jié)處理宏圖硅膠小編就介紹,主要分享硫化成型后硅膠模具怎樣進(jìn)行保養(yǎng)??梢詮囊韵聨讉€(gè)方面入手:
1.液態(tài)模具硅橡膠硫化成型后進(jìn)行批量生產(chǎn)翻模,生產(chǎn)使用完畢后,需要將硅膠模具進(jìn)行清理,可以采用柔軟的刷子清理模具表面和內(nèi)部,然后用溫水、肥皂水或者酒精等對(duì)模具進(jìn)行清洗處理,然后再將模具中水分弄干,讓模具保持干燥狀態(tài)。在整個(gè)清洗過(guò)程中不能借助尖銳工具接觸模具。
2.清洗完畢模具要存放在陰涼、干燥、避免陽(yáng)光直射地方進(jìn)行存放。因?yàn)榇罅繜崃繒?huì)導(dǎo)致模具變形或者開(kāi)裂。
3.存放過(guò)程中硅膠折疊進(jìn)行擺放,要放在一個(gè)單獨(dú)平放。折疊或者彎曲長(zhǎng)期擺放則會(huì)導(dǎo)致其斷裂。
4.如果長(zhǎng)期不適用的硅膠模具可以進(jìn)行密封保存,并在模具內(nèi)部鑄一層蠟將模具定型。如果疊放模具硅膠時(shí)候避免變形也要鑄蠟疊放,在模具與模具直接放一張油紙/紙板。
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